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第69章 开设生产滤清器厂（第2页）

1滤材选择与处理

-滤材类型：

-纸质滤材：广泛应用于空气滤清器和机油滤清器，具有良好的过滤效率和较低的成本。

-合成纤维滤材：如聚酯、聚丙烯等，具有较高的过滤效率和耐高温性能。

-金属网滤材：用于需要高强度和耐腐蚀性的场合，如工业滤清器。

-活性炭滤材：用于吸附气体和异味，常用于空气净化滤清器。

-滤材处理：

-浸渍处理：通过浸渍化学药剂，提高滤材的过滤效率和耐用性。

-热处理：通过加热处理，改善滤材的物理性能，如强度和耐温性。

-静电处理：通过静电作用，增强滤材的过滤效率。

2滤芯制造

-折叠工艺：

-褶皱折叠：将滤材折叠成波纹状，增加过滤面积，提高过滤效率。常见于空气滤清器和机油滤清器。

-螺旋折叠：将滤材螺旋折叠，形成圆柱形滤芯，适用于需要高过滤面积的场合。

-熔喷工艺：

-熔喷法：将熔融的聚合物通过喷丝头喷出，形成超细纤维，再通过热压或粘合形成滤芯。常见于高效空气过滤器和液体滤清器。

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-针刺工艺：

-针刺法：通过针刺机将纤维层反复穿刺，形成三维结构的滤材，具有良好的过滤性能和机械强度。常见于工业滤清器和液体滤清器。

3滤清器外壳制造

-注塑工艺：

-注塑成型：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却成型。适用于大批量生产，成本低，精度高。

-吹塑工艺：将塑料颗粒加热熔融后吹入模具中，形成中空的外壳。适用于生产大型或复杂形状的外壳。

-金属加工：

-冲压工艺：通过冲压机将金属板材冲压成所需形状，适用于生产金属外壳的滤清器。

-焊接工艺：将金属板材焊接成外壳，适用于需要高强度和耐腐蚀性的场合。

4组装工艺

-粘合工艺：

-热熔胶粘合：使用热熔胶将滤芯与外壳粘合，适用于大多数滤清器。

-超声波焊接：通过超声波振动将塑料部件焊接在一起，适用于需要高强度和密封性的场合。

-机械组装：

-螺纹连接：使用螺纹将滤芯与外壳连接，适用于需要频繁更换滤芯的场合。

-卡扣连接：使用卡扣将滤芯与外壳连接，安装和拆卸方便。

5质量控制与测试

-过滤效率测试：

-颗粒计数法：通过计数过滤前后颗粒的数量，评估过滤效率。

-重量法：通过称量过滤前后滤材的重量变化，评估过滤效率。

-压降测试：